“一燒圓輥南側邊緣因擋料板延伸較長，影響邊緣下料量，導致南側布料持續欠料。利用停機檢修時機，順著現有圓輥擋料板形狀，割除3-5公分，優化布料設施，改善一燒料面邊緣欠料現狀……”近日，針對“如何改善料面欠料”的問題探討，在燒結廠1#期主控室內開展地如火如荼。這是燒結廠精益生產、挖潛增效的工作場景之一。

工藝組穩定指標，提升指標合格率是關鍵

今年以來，該廠以量化降本工作為目標，本著“上道工序為下道工序服務”的理念，精細化管控生產成本，不斷優化產品結構、生產工藝，全面提升企業創效能力。結合各車間整體運行情況，各車間生產工藝主任牽頭做好生產動態分析，從大處著眼，小處著手，找準“切入點”，在數據中發現問題，對燒結礦堿度、FeO、轉鼓指數等重要指標嚴格按照燒結礦指標窄區間要求控制，嚴控燒結機“三點”溫度、負壓等具體參數�？椿鸸げ剂蠂栏癜凑展に嚥僮鳂藴�，堅持厚料層操作原理，杜絕料面偏黃、拉勾、欠料等導致的指標不達標。

根據目前系統運行情況，該廠提出了單輥導料溜槽改造項目，單輥導料溜槽原使用4塊溜槽耐磨襯板，使用壽命為12個月，備件材料費用約25萬元/套。襯板材質為耐磨合金鑄造，一旦開裂，便無法維修。通過自主設計測量尺寸，研究物料落差及落腳料點，將原可拆卸的合金接料板改造為耐磨鋼板制成的接料盒，在盒內部填充耐磨澆筑料，同時為降低接料板磨損程度，將接料板受料面設計成階梯臺階，共計花費約5萬元，此項目的改造減少了物料移動過程中對接料板的摩擦，節省備件成本費用約20萬元/套。

設備組高標準謀劃，高質量推進是核心

該廠在抓好基礎管理工作的同時，堅持以設備“三個月不檢修”為目標，夯實全員設備管理基礎，嚴格控制設備維修費用及庫存資金占用，提高備件材料供貨質量。各車間根據設備運行情況 ，做好設備運行維修、備品備件管理、修舊利廢等工作，建立《燒結廠關鍵設備備件更換周期表》及《燒結廠關鍵設備皮帶更換周期表》，對設備規格型號、皮帶硫化長度、皮帶生產廠家、更換日期、責任人等信息一一上“墻”。同時，在設備工作管理方面，嚴格做到“三不”：設備確認不到位不操作、準備工作不到位不操作、各環節未確認到位不操作，結合“設備承包制”對各設備建立一機一檔，保障設備有效作業率，致力于提升設備的安全保障和性能。

下一步，該廠全體干部職工將持續以“一切成本皆可降”的理念深度融入到生產過程的每個環節之中，上下齊心協力，廣思路、控成本，精打細算過“緊日子、苦日子”，堅決打贏降本增效攻堅戰。（燒結廠 張優優 張敏）